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如何把小變大
2012-10-20 15:56:08   來源:紡織器材   評論:0 點擊:

        紡織機械的質量、運行穩定性,直接決定了紡織品的質量,而紡織企業的現場生產是一個系統工程。在這個系統中,紡織器材的質量水平、精度及運行穩定性對紡織企業的生產和紗線質量也至關重要,器材生產廠家對此也逐漸給予了高度重視,并不斷通過加強質量管理提升紡織器材的質量和精度。
  紡織器材的質量控制、質量保證、產品檢測等全過程質量管理與紡織機械有著千差萬別。“小”產品如何做出“大”質量?日前,記者分別采訪了無錫市振華紡織橡膠器材廠廠長沈林源和重慶金貓紡織器材有限公司董事長楊崇明。
  記者:國產紡織機械和紡織器材與國外先進設備的差距除了技術水平以外,產品質量也存在很大差距。您認為我們的紡織器材與國外高檔產品的質量差距表現在哪里?為什么會有這樣的差距?
  沈林源:就產品質量而言,國產紡織器材與國外優質產品的確存在著一些差距。這主要是由兩方面的原因造成的:一是技術方面的原因,國內很多器材生產企業的安裝精度和國外企業存在很大差距。歐洲一些企業對產品加工不僅態度認真,對產品精度要求也近乎苛刻,零件加工要求不能有絲毫誤差。而國內企業在這方面則要稍差一些,并且時常存在湊合的想法。比如國內一些企業有時存在零件鉆孔加工定位不精準了,換個地方再打,只要能裝配上就算合格,而這種情況在歐洲一些國家基本是見不到的??傮w來說,這種產品質量的差距是企業管理意識、文化差異、員工素質等各種因素的綜合疊加產生的。
  楊崇明:國產紡機設備器材與國外同類產品相比,質量上存在差距的原因主要與工藝的穩定性、一致性和操作者的素質好壞有直接關系。此外和原材料使用也有很大關系,紡織器材原料涉及的種類繁多,對材質的要求較高,但是國內材料的供應渠道多且雜,而且對材料的研究和評估標準不統一,因此原料質量不穩定,大量原材料仍然需要進口,這就給紡織器材生產企業的質量控制增加了難度。
  記者:有觀點認為,優質的設備是設計、制造出來的,而不是檢測出來的,對此您怎么看?紡織器材企業在質量管理中應如何開展產品檢測?
  沈林源:產品是制造出來的,高質量的產品不僅需要先進的工藝和加工設備,同時還需要員工的素質以及各個檢測環節的有效配合。只有把各個環節都把握好了才能真正提高產品的質量,單靠檢測是無法全面提升產品質量。
  楊崇明:紡織器材的設計、制造離不開檢測。檢驗工作對于產品質量具有很好的把關作用。國內紡織器材企業生產情況與國外企業存在許多差異,加工過程中的員工素質、責任心以及情緒波動都可以影響到產品的質量,因此需要嚴把檢測關。
  金貓紡織器材公司一直以來都是圍繞質量管理工作展開的,從原料、工藝驗收等各環節加強控制。在產品生產全過程,公司堅持實行生產員工自檢、質量檢測員專檢、下道操作人員復檢三道檢測關。如果自檢環節和專檢環節都不能把好關的話,在下道工序操作者檢查出次品以后,會及時將產品返回上道工序;同時還會追究自檢和專檢人員的責任,并對操作檢測工序進行獎勵。金貓公司強調一次合格率指標,將產品的一次合格率和工人的績效工資掛鉤考核。
  記者:質量控制不同于產品的事后檢測,而是為保證產品的生產過程和出廠質量達到質量標準而采取的一系列作業技術檢查和有關活動。質量控制常常被視為質量保證的基礎,可見它對一個企業保證產品質量的重要性,那么紡織器材企業在質量控制上應該采取哪些措施?
  沈林源:作為一家專業的紡織橡膠生產企業,為抓好產品質量控制,我們嚴格執行ISO9000質量體系標準,并沿用了傳統管理方法中的全程質量跟蹤制度,在整個生產過程中強化了內部管理制度,實施了從內部投入到產出的閉環循環方式進行產品質量的全程跟蹤,并對產品的制成率與合格率進行嚴格考核。
  此外,無錫振華還在產品質量和降低消耗等方面做足了文章,實施了從源頭倒過來考核各種消耗指標,并取得了不錯的效果。舉個簡單的例子,100公斤的橡膠原料可以做200支膠輥,最終實際只獲得了195支成品,我們就要核實其余5支哪里去了。即使制成的這195支膠輥也不一定都是合格的產品,這存在一個合格率的問題。針對這些情況,我們在企業內部實施了指標分解考核的制度,建立了3個內部倉庫,原料、半成品都要依次經過這些倉庫,進行收支登記,最終實現嚴格控制成本消耗的目的。經過添加補強劑等助劑處理以后的煉膠出庫后進入第一個中間庫,在庫內進行煉膠重量登記后,按照膠量多少配發相應分量的其他原料到生產工序進行加工,經過加工制成的半成品,會再次進入中間庫進行登記和下一輪的配發工作。通過這種層層把關的方法,企業內部成本消耗可以控制在比較令人滿意的程度,同時產品質量也能夠得到比較令人滿意的結果。
  楊崇明:金貓紡織器材公司的產品具有流程長、品種多、批量生產的特點,從原料入廠到成品出廠一般需要經過20多道工序,如果不加強質量控制產品質量是不可想象的。
  鑒于國內紡織器材加工技術、人員素質等現狀,我認為僅靠設計、制造控制產品質量還是遠遠不夠的。加工設備對質量保證具有一定局限的,比如現在我們企業鋼絲圈表面處理等一些工序還要通過手工操作來控制才能完成。當然產品質量的提高需要重視制造,先進的設備控制產品一次成型,在工藝操作上執行嚴格管理是生產好產品的有利保證。
  記者:作為一家紡織器材生產企業,應該如何細化質量管理工作?
  楊崇明:質量管理的最高境界就是讓客戶到企業廠房參觀,通過察看車間的裝備、工藝以及檢測、管理水平之后,就可以知道產品質量是能夠保證的。對器材生產企業管理層來說,就是要做到質量控制各環節盡在掌握之中,管理人員不到現場就可做到心中有數;同時還要做到一切環節都可以追溯到原始記錄、做到可以分析、控制;做到想到的東西要寫到,寫到的東西要做到,做到的東西要見到。
紡織器材企業要從深層次解決質量問題,應該從技術裝備、工藝方面進行改進,從管理、考核、檢驗、控制、獎懲等方面進行完善,從材料制成率、一次合格率、生產效率進行提升。這些都需要企業加大人、財、物的投入,因此優質產品不可能是低價產品。
 

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